近年来原材料价格持续攀升、诸多费用支出日渐增长等原因，中国南车集团眉山车辆厂铸锻公司成本管理工作面临着前所未有的巨大压力。在此情况下，他们从今年年初开始,结合单位实际，从细化成本指标分解、细化成本责任、细化管理制度、细化过程控制、细化业务流程、细化考核激励等六个方面实施成本精细管理(简称“6R”成本精细管理)。

　　春节刚过，公司财务管理室的会计人员就紧张忙碌起来。根据公司安排,他们要在二月中旬前完成各类成本费用指标的分解工作。为保证分解指标的可控性和合理性，财务管理室采取了“两上两下”指标分解办法，首先根据工厂下达的直接材料和费用指标，结合公司自身实际，向各车间室进行了初步分解，并收集了反馈意见；其后，又根据反馈意见对指标体系进行了修订，并报经经理办公会议讨论通过后，下发各单位执行。由于公司生产工序复杂、原材料品种繁多、费用结构多变，指标分解工作量较大，相关工作人员经常加班加点，连续奋战半月时间，最终完成了公司成本费用指标的分解工作。在公司成本费用指标分解下达后，各车间（室）又将各项成本费用，特别是可控费用，分门别类、层层细化，分解到工段、班组，直至个人，从而在公司内部形成了“横向到边、纵向到底”的成本精细化目标管理体系。

　　2月份，公司召开了2006年经营工作会议。会上，各车间（室）主管领导分别与公司经理刘文中签订了经营承包书，其中各车间的直接材料成本和可控费用指标依然是最重要的考评指标。为落实成本管理责任，公司组织人员及时修订完善了《2006年资产经营责任制实施办法》，将各车间、班组和个人的经济收入与成本管理工作挂钩，把领导干部和员工的绩效考核与成本工作接轨，营造了“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的成本管理氛围，使全体干部员工充分认识到自己在成本管理中的职责和责任，从而把“节能减耗、降本增效”作为自觉行动。

　　切实可行的管理制度是提高成本管理水平的基础和保障。为尽快完善公司各项成本管理制度，公司根据成本工作实际，按照《企业会计制度》和工厂有关财务制度，修订完善了《会计基础工作管理制度》、《成本费用管理及核算制度》、《招待费管理制度》、《差旅费管理制度》等涉及成本费用的各项管理制度，使成本管理工作做到了“有章可循、有法可依”。

　　成本精细化管理关键在于过程控制。为强化成本过程控制，公司加强了对会计基础工作的检查，每月结束开展一次抽查，每季度结束进行一次专项检查。在检查过程中，公司财会人员主要对成本费用的真实性、合理性进行监管，既有效控制了费用的浪费，同时也规范了成本的核算流程，严肃了成本核算纪律。为及时发现和防止成本费用的异常波动，公司每季度定期组织召开财务分析会，召集全体中层领导干部和各口费用主管人员认真分析成本管理中的薄弱环节，并在会上现场制定整改和预防措施，协调解决有关财会问题，进一步提高了管理效率。针对大额度费用对公司成本影响较大的实际，公司重点加强了对车间运输费、装卸费等大额度费用的动态管理，要求各车间完善台帐管理和签认制度，尽最大可能降低产品制造成本。

　　规范的财会业务流程是保证成本核算真实、准确的重要举措。公司根据本单位的工艺流程和生产特点，专门制定了公司、车间两级成本核算流程图，对各项费用的归集、分配，以及产品成本完工汇总、期末在产品成本汇总和编制成本报表等各项具体工作都规定了详细的计算方法和步骤，进一步规范了公司成本管理及核算行为，为加强公司财务管理，降低成本费用打下了良好基础，同时也通过真实反映公司、车间生产经营活动和实际成本水平，为领导决策提供了准确依据。

　　为提高各单位加强成本管理工作的积极性，公司今年细化了考核激励手段。一方面公司新近制定下发的《财务管理考核实施细则》，对违反财经纪律、不遵守财务基础工作管理制度，以及未完成应收账款回收指标、直接成本指标、制造费用指标的单位都制定了严密的考核办法，对考核人员范围和金额都进行了明确的规定。另一方面，对成本和费用指标完成较好的单位，公司将在工资分配、领导班子经营业绩考评等方面给予一定的倾斜，目前公司正在组织有关人员制定具体的分配和考评办法。（汪云鹏）